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FOKUS NUR AUF EC-LÜFTER
UL steht für Underwriter Laboratories Inc., die renommierteste Institution der USA und weltweit die größte private Institution für Sicherheitsprüfungen und -identifizierung. UL ist eine unabhängige, gemeinnützige Berufsorganisation, die Experimente zur öffentlichen Sicherheit durchführt. Mithilfe wissenschaftlicher Testmethoden untersucht UL, ob verschiedene Materialien, Geräte, Produkte, Ausrüstungen und Gebäude schädlich für Leben und Eigentum sind und wie hoch das Schadensausmaß ist. UL ermittelt, erstellt und verbreitet geeignete Standards und Materialien, die dazu beitragen, Schäden an Leben und Eigentum zu reduzieren und zu verhindern, und führt Recherchen durch. Die UL-Zertifizierung ist in den USA eine nicht obligatorische Zertifizierung, die hauptsächlich der Prüfung und Zertifizierung der Produktsicherheit dient. Die EMV-Eigenschaften (Elektromagnetische Verträglichkeit) des Produkts werden nicht in den Zertifizierungsumfang einbezogen. UL befasst sich hauptsächlich mit der Zertifizierung von Produktsicherheit und der Sicherheit von Unternehmen. Ziel ist es, Produkte mit einem bestimmten Sicherheitsniveau für den Markt zu entwickeln und so zur Gewährleistung der Gesundheit und Sicherheit von Menschen und Eigentum beizutragen. Im Hinblick auf die Produktsicherheitszertifizierung als wirksames Mittel zur Beseitigung technischer Barrieren im internationalen Handel spielt UL auch eine aktive Rolle bei der Förderung der Entwicklung des internationalen Handels.
UL wurde 1894 gegründet und ist eine gemeinnützige Organisation für die Prüfung und Zertifizierung von Produktsicherheit. Weltweit gibt es über 50 Labore mit rund 6,000 Mitarbeitern. Jedes Jahr werden Tausende von Produkten von UL zertifiziert und tragen das UL-Zeichen. UL verfügt derzeit über fast 800 Normen, von denen 75 % vom American National Standard Institute (ANSI) übernommen werden.
Tatsächlich ist die Einführung von Produktsicherheitsstandards unumgänglich. Ohne allgemein anerkannte Produktsicherheitsstandards ist die Bedeutung von Produktleistungsprüfungen begrenzt. Im Auftrag von Branchenverbänden, Herstellern und Regierungen hat UL einen flexiblen und praxistauglichen Sicherheitsstandard etabliert, der national und international weit verbreitet ist.
Die zweite und wichtigste Funktion von UL ist die Prüfung von Produkten und Komponenten. Der Prüfumfang umfasst über 12,000 Produkte, die in vier unabhängigen Laboren auf einer Fläche von 4 Quadratmetern geprüft werden. UL kann die elektrische Leistung, den Brandschutz und die Sicherheit verschiedener Materialien, Geräte, Gebäude und Systeme bewerten. Neben der Prüfung und Zertifizierung des Gesamtsystems kann UL auch dessen Komponenten prüfen. Alle geprüften und anerkannten Komponenten sind im UL Recognized Components Index aufgeführt.
Wenn ein oder mehrere Produkte eines Herstellers in der UL-Liste aufgeführt sind, besuchen UL-Inspektoren die Produktionsfabrik ohne vorherige Ankündigung, um Untersuchungen durchzuführen.
Während des Untersuchungsprozesses protokollieren UL-Inspektoren die Produktionskontrolle des Herstellers, dokumentieren Zollanmeldungen, Produktprüfungen vor Ort, Teile- und Maschinenprüfungen usw. Diese unangekündigten Inspektionen sollen sicherstellen, dass UL-gekennzeichnete Produkte in voller Übereinstimmung mit den UL-Anforderungen hergestellt werden. Solche unangekündigten Inspektionen finden mindestens viermal jährlich statt.
PBM verfügt aktuell über UL-Zertifikate für die Baureihen PB3N175B12H und PB3N250B1E-TY0. Wir verwenden den Prüfstandard UL507 und führen folgende Prüfungen durch:
1. Leckstromprüfung;
2. Durchgangsprüfung des Erdungskreises;
3. Anlaufstromprüfung;
4, Eingabetest;
5, Temperaturanstiegstest;
6, Spannungsfestigkeitstest;
7, Wasserdichtigkeitstest;
8, Test des blockierten Rotors;
9, Gezeitenzustandstest;
10. Drehmomenttest des Netzkabels;
11, Windblatttest ohne Schutzabdeckung;
12. Schubtest des Netzkabels;
13, Lüfterschwingtest;
14, Schutzhülle Ball Aufpralltest;
15, statischer Drucktest der Schutzhülle;
16. Test der Flügel eines tragbaren Ventilators;
17, Falltest;
18, Griffsicherheitstest;
19, Stabilitätstest;
Nachdem wir alle Tests bestanden hatten, erhielten wir das UL-Zertifikat.
Prüfpunkt 1: Temperaturtest des blockierten Rotors
Prüfverfahren: Der Motor wurde auf einer wärmeisolierten Fläche montiert und entsprechend der markierten Anleitung ausgerichtet.
Der Rotor wurde blockiert und der Rahmen durch eine 3-A-Patronensicherung ohne Zeitverzögerung geerdet.
Bei Motoren mit nichtleitendem Gehäuse wickeln Sie das nichtleitende Gehäuse in Metallfolie ein und verbinden alle zugänglichen (oder toten) Metallteile mit der Metallfolie und verbinden sie dann über eine nicht träge Patronensicherung mit 3 Ampere mit der Erde.
Die Probe wurde zehn Betriebszyklen lang mit der angegebenen Testspannung beaufschlagt, wobei die Steuerung bei jedem Öffnen des Motorstromkreises so schnell wie möglich zurückgesetzt wurde.
An den Motorwicklungen wurden Thermoelemente angebracht und die Temperaturen während des gesamten Tests mit einem geeigneten Instrument überwacht.
Testergebnisse: Die Geschwindigkeitseinstellung beträgt 3200 U/min, die maximale Umgebungstemperatur beträgt 24.8 °C, der Testtemperaturanstieg beträgt 33.6 und der Test ist bestanden.
Prüfpunkt 2: Spannungsfestigkeit, Prüfung nach blockiertem Rotor, Temperaturprüfung, Prüfung der Durchschlagfestigkeit
Prüfmethode: Unmittelbar nach dem Temperaturtest des blockierten Rotors wurde die Maschine einem Wechselspannungspotential mit einer Frequenz im Bereich von [40 – 70 Hertz für UL Only][50 – 60 Hertz] oder einem Gleichspannungspotential ausgesetzt:
Testergebnis: bestanden
Testpunkt 3: Dauertest blockierter Rotor (Schutz manuell zurücksetzen)
Prüfmethode: Wenn die während des Blockierversuchs an der Motorwicklung gemessene Maximaltemperatur die normalen Temperaturgrenzen für das verwendete Isolationssystem überschritt oder der während des Blockierversuchs gemessene Maximalstrom den normalen Betriebsstrom überschritt, schützte der manuell zurückgesetzte Projektor unmittelbar im Anschluss an die Blockierversuche auf Temperatur und dielektrische Spannungsfestigkeit für weitere 1 Betriebszyklen.
Während des Tests wurde der Motor mit der unten angegebenen Spannung versorgt, wobei der Rotor blockiert und der Rahmen durch eine nicht träge Patronensicherung mit 3 A geerdet war.
Unmittelbar nach Abschluss des Dauertests wurde die Probe im noch erhitzten Zustand einem dielektrischen Test mit der doppelten angegebenen Nennspannung zwischen den toten Metallteilen und den Wicklungen für 1 Minute unterzogen.
Testergebnis: bestanden
PBM ist ein auf dem chinesischen Festland ansässiges Unternehmen für die Herstellung von bürstenlosen EC-Motoren (elektronisch kommutiert) und Technologieberatung. Es bietet eine umfangreiche Palette an EC-Motoren, Ventilatoren und intelligente Lüftungslösungen für eine präzise und konstante Luftbewegung mit Wartungsfreiheit über den gesamten Lebenszyklus der Produkte in den letzten Jahrzehnten. Wenn Sie brauchen UL-zertifizierte EC-Ventilatoren, bitte freundlich Kontakt aufnehmen
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